機床主軸箱的水平主軸和底座上的立式的主軸精度的高低決定了被加工螺桿的精度，同時螺桿在壓縮機中以幾千轉的速度高速旋轉時，精度較差的螺籽會使空氣壓縮機產生發(fā)熱、振動、
效率低、磨損快等現(xiàn)象。
 
　　國內目前現(xiàn)有的單螺桿加工機床主軸結構大致有以下兩種方案。
 
　　第一種：軸承徑向游隙不可調的主軸結構
 　　主軸前軸承采用1個雙列圓柱滾子軸承和兩個推力球軸承組合，該主軸便用雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力，便用兩個推力球軸承承受軸向切削力。
 
　　主軸后軸承一般采用1個雙列圓柱滾子軸承或采用1個向心球軸承。
 　　這種主軸結構的優(yōu)點：主軸的加工和裝配簡單，造價較低。
 　　缺點1：由于主軸軸承的徑向游晾不可調整，所以主軸精度較差。雖然可以利用軸承的內徑和軸徑的過盈配合來消除軸承的徑向游隙，但每個軸承的內徑和徑向游隙不是一個固定值，因
此設計和加工時很難給準軸徑與軸承內徑的配合公差。
 　　缺點2：在市場上很難買到國產或進口的C, D級或P4, P5級的推力球軸承，機床生產廠常用普通級軸承替代便用，此舉也影響了主軸精度的提高。
 　　軸承徑向游隙不可調的主軸結構適用于一般精度的普通機床，不適用于對主軸精度要求較高的機床。
 
　　第二種：軸承徑向游晾可調的主軸結構
 　　主軸前軸承采用一個P4級圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承和1個P4級的雙列向心推力球軸承組合口該主軸使用圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力，便用雙列向心推力球軸承承受軸向
切削力和部分徑向切削力。
 
　　主軸后軸承一般果用1個P5級圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承。
 　　圓錐孔雙列圓柱滾子軸承的內圈和配合軸徑均為1:12圓錐，用圓螺母鎖緊軸承則使軸承在軸向產生一個位移并使軸承的內圈膨脹，從而達到減少或消除軸承徑向游隙的目的。
 　　這種主軸結構的優(yōu)點：主軸精度較高。在主軸前端面Φ230mm直徑上側量主軸的端面跳動值為0.010mm。在主軸前端Φ230mm外圓上側量主軸的徑向跳動值為0.005mm。第二種結構
的主軸精度比第一種主軸精度提高50%左右。
 　　這種主軸結構的缺點：
 　　主軸的加工工藝較復雜，主軸的裝配也擂要有經驗的工人操作才能便主軸精度達到理想數值